塑膠廠在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程會產(chǎn)生大量的混合型有機(jī)廢氣。所產(chǎn)生的廢氣大體可以分為塑料細(xì)顆粒物(塑膠煙塵)和揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)。東莞市科尚環(huán)保有限公司專業(yè)承接塑膠廠廢氣處理工程、塑膠車間廢氣處理等，為您介紹塑膠廠廢氣處理怎么做？塑膠行業(yè)廢氣常用治理方法有：催化燃燒、活性炭吸附等。

　　1、活性炭過濾

利用蜂窩狀活性炭、柱狀活性炭、顆粒狀活性炭、活性炭纖維等的多孔結(jié)構(gòu)吸附VOC有害氣體，活性炭過濾這類方法是現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用的一類吸附工藝。吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。活性炭凈化率高(活性炭吸附可達(dá)到95%以上)，實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

　　2、催化燃燒

　　燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。排放濃度大于5000mg/m 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95%一99%。熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也是比較高的，也是目前廢氣處理方面使用較多的一種技術(shù)工藝。

　　3、光催化氧化

　　UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng)，但是不適用與中大型的廢氣處理，使用范圍限制較多，對于廢氣處理的要求較高。由于處理效率較低并容易起起火有安全隱患，近年來東莞市注塑廢氣處理不鼓勵(lì)采用，并開始淘汰使用在VOC廢氣治理行業(yè)了。